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全自動(dòng)封切機(jī)、熱收縮包裝機(jī)在日常使用過程中隨著使用時(shí)間的增加，會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障。文章列出了較常見的故障問題及相應(yīng)的解決辦法，學(xué)會(huì)正確的處理方法有助于快速解決機(jī)器故障提高工作效率避免延誤正常生產(chǎn)。

問題一、封切線位置不居中

正確封口線位置應(yīng)位于產(chǎn)品高度一半處。

解決辦法：1、輸送皮帶高度不正確，可升降調(diào)節(jié)至合適位置；2、封口刀架位置不正確，可將封口刀架高度調(diào)整至合適位置；3、熱收縮機(jī)的循環(huán)風(fēng)向不正確，可重新調(diào)整循環(huán)風(fēng)向；4、裹包熱收縮膜袋相對于產(chǎn)品尺寸過大，可將膜袋尺寸縮小。

問題二、包裝物熱收縮擠壓變形

包裝物被熱收縮膜擠壓變形。

解決辦法：1、熱收縮包裝機(jī)溫度設(shè)置過高，可將溫度降低；2、熱收縮包裝機(jī)輸送速度過慢，可將速度調(diào)快；3、裹包包裝物的收縮膜袋過小，可將膜袋尺寸放大一些；4、熱收縮膜的收縮張力太大，不適合該包裝物，請使用收縮張力較低的熱收縮膜。

問題三、收縮后有較大尺寸破孔

收縮膜表面有較大的破孔。

解決辦法：1、打孔裝置將膜撕破，檢查打孔器的打孔針是否彎曲變形或設(shè)置過長；2、排氣孔數(shù)量過少，可增加排氣孔的數(shù)量。

問題四、封口線處成絲狀

封口線處出現(xiàn)拉絲狀。

解決辦法：1、封切機(jī)的熱封切刀溫度設(shè)置過低，可將溫度調(diào)高；2、封切時(shí)間過短，可延長封切的時(shí)間。